Multi-matériaux / Bi-matériaux
Le moulage par injection multi-composants présente de nombreux avantages dans des applications particulières, il permet au transformateur de choisir parmi différentes solutions et d’obtenir des artefacts avec des caractéristiques techniques différentes. Par exemple, nous pouvons combiner des matériaux rigides (plastiques techniques) et des matériaux souples (élastomères) dans la même pièce.
Multi-couleur
La technologie multi-couleurs permet d’éliminer les cycles complexes et coûteuses. Pour une production qui nécessite plusieurs phases distinctes de moulage, un chargement manuel, ou des opérations d’assemblage et de finition supplémentaire.
Co-injection ou moulage sandwich
Les pièces à mouler peuvent consister en un noyau renforcé et une couche superficielle, ce qui assure de bonnes propriétés esthétiques. Il est également possible de fabriquer des articles d’épaisseur élevée, dont l’emploi prévue permet à l’utilisation de matériaux régénérés pour les couches intérieures.
Doubles groupes de fermeture
Italtech fournit des services d’ingénierie et fabrique des systèmes d’injection pour élever la productivité et assurer la répétabilité et la qualité des artefacts. L’utilisation de moules avec plusieurs surfaces de moulage aide à multiplier la productivité de la même machine.les technologies Stack moulding et de moulage tandem garantissent une productivité accrue tout en réduisant les coûts.
Injection a gaz
Cette technologie consiste dans la Co-injection de gaz inerte à l’intérieur de la matière plastique permettent la vidange de la pièce et la création éléments très résistants et légers. Ou par le système de stratification, pour obtenir un moussage microcellulaire Foam-Molding.
Les avantages incluent :
- une amélioration esthétique de la forme et de la finition des pièces moulées, grâce à une meilleure adhérence des matériaux aux parois de la pièce moulée;
- stabilité dimensionnelle maximale ;
- temps de refroidissement réduit dans le moule et, par conséquent, cycles de moulage plus rapides;
- des produits finis plus légers et, par conséquent, la réduction des matériaux utilisés;
- réduction du tonnage de la machine de moulage par injection par rapport aux machines traditionnelles;
- pas besoin de conformer les pièces à l’extérieur du moule;
- 20 à 30% de réduction de la consommation d’énergie par cycle.
Injection à compression – Basse compression
L’absence de tension dans le produit moulé avec le système de compression par injection. Contrairement au moulage par injection, le moulage par injection-compression assure un alignement parfait des surfaces optiques et une absence totale de tension interne. Pour toutes les applications où l’optique est importante et pour les composants qui nécessitent une résistance maximale du matériau.
