Múltiples materiales / bimaterial
La inyección de múltiples componentes es muy ventajosa en determinados tipos de producción ya que permite que al procesador de optar por diferentes soluciones y crear productos con diferentes especificaciones técnicas y aplicaciones. Por ejemplo, es posible combinar en una sola pieza materiales rígidos (Plásticos de ingeniería) y flexibles (elastómero).
Multicolor
La tecnología de múltiples colores permite eliminar complejos y costosos ciclos productivos que requieran más fases distintas de inyección y la carga manual del inserto en el molde, u operaciones de montaje y acabado adicional.
Co-inyección o a sandwich
Los productos pueden ser compuestos de un material reforzado en el núcleo y una capa superficial con buenas características estéticas, o también, se pueden realizar artículos con elevado espesor para los cuales el uso final permita de utilizar capas internas de materiales reciclados.
Grupos de cierre doble
ITALTECH ofrece servicios de ingeniería y fabricación de sistemas de inyección diseñados para aumentar la producción y garantizar la calidad y la repetición de los productos. Con la utilización de moldes con múltiples superficies de inyección se puede multiplicar la producción de la misma inyectora. la tecnología de stack molding y tándem molding garantizan un mayor de la producción y reducen los costos.
La inyección con gas
Esta tecnología consiste en la co-inyección de gas en el interior del material plástico y permite de vaciar la pieza produciendo artículos extremadamente fuerte y ligero. o por sistema de plastificación, para obtener un espuma micro-celular Foam-molding.
- La mejora estética de la forma y del acabado de la superficie de los productos acabados, debido a una mejor adherencia del material a las paredes del molde;
- Estabilidad dimensional al más alto nivel;
- Reducción del tiempo de enfriamiento del material en el molde y consecuentemente ciclos más rápidos de inyección;
- Producto acabados más ligeros, por lo tanto, ahorro de material;
- Inferior tonelaje de la inyectora en comparación con la inyección convencional;
- No hay necesidad de conformar las piezas fuera del molde;
- Reducción del consumo de energía de la inyectora de 20 % hasta 30 % por ciclo de producción.
Inyecto compresión / baja compresión
Ninguna tensión en el artículo inyectado con el proceso de inyecto-compresión. Diferente de la inyección convencional, la inyección con inyecto-compresión asegura un alineamiento perfecto de las superficies ópticas y la total ausencia de tensiones internas. Para todas las aplicaciones en la que la óptica es importante y para piezas que requieren máxima resistencia del material plástico.
